выбрать город

Газодинамическое напыление металла ДИМЕТ

Восстановление металлических деталей методом газодинамического напыления в Челябинске.

 

Уважаемые клиенты, наша компания ООО «Уралкрандеталь» осуществляет холодное газодинамическое напыление металла в Челябинске. Технология газодинамического напыления с использованием оборудования ДИМЕТ – это самый передовой метод восстановления и защиты металлических деталей и поверхностей. Он широко применяется как в промышленности, так и в гражданской сфере.

Данная технология – один из самых эффективных, а иногда и единственный, способ восстановления деталей из относительно пластичных металлов, таких как медь, алюминий, цинк, никель и другие.

газодинамическое напыление Челябинск

 

Основные преимущества газодинамического напыления:

  • Температура нагрева ремонтируемой детали не будет превышать 150 градусов, что позволяет избежать значительного термического расширения. Этот факт позволяет применять метод газодинамического напыления металла без риска деформации детали;
  • Безопасность метода – не возникает опасного производственного фактор, так как не использует химических реакций, не создаёт излучения или высокой температуры.
  • Метод основан на том, что полимеры или сплавы карбидов с металлами с размером частиц 0,01-0,5 мкм. смешиваясь с газом подаются на изделие со скоростью 500-1000 м/с. Благодаря этому газодинамическое напыление может применяться и для абразивной чистки поверхности.
  • Оборудование ДИМЕТ позволяет проводить обработку строго локализованных участков, исключив попадание на сопряженные детали.
  • Данная технология позволяет точно контролировать не только толщину наносимого слоя, но и его состав и характеристики – в зависимости от состава расходного материала (используемого порошка) и смене режимов нанесения появляется возможность получить не только однородное или композиционное покрытие, но и регулировать пористость структуры.

Специалисты ООО «Уралкрандеталь» проводят работы по газодинамическому напылению для осуществления таких операций как:

  • наращивание металла;
  • герметизация сварных швов стыков и агрегатов (для устранения течей);
  • нанесение специальных покрытий (антикоррозионных, электропроводящих, теплоизлучающих, подслоев для пайки,);
  • для декоративных и отделочных целей.

Благодаря тому, что наша компания работает напрямую с производителем оборудования ДИМЕТ и необходимых расходных материалов, мы можем предложить самые выгодные цены на газодинамическое напыление металла в Челябинске.

 

Добавить видео с YouTube

Применение ДИМЕТ

В настоящее время оборудование ДИМЕТ применяется во время выполнения таких работ:

  1. Реставрация дефектных металлических деталей;
  2. Герметизация элементов течи жидкостей и газов;
  3. Нанесение электропроводящего материала на изделия;
  4. Нанесение подслоев на различные основы для пайки;
  5. Нанесение антикоррозионного покрытия;
  6. Ремонт автомобилей;
  7. Специальные применения.

 

 1. Реставрация дефектных металлических деталей.

Технология ДИМЕТ направлена на эффективное восстановление дефектных участков металлических изделий. Это возможно благодаря низкому тепловложению, поскольку поверхность напыления не нагревается. В таких условиях устранения дефекта не вызывает деформации детали и любых структурных превращений металла. Оборудование действует на обрабатываемую деталь локализовано, не затрагивая бездефектные участки. Единственное, необходимо учитывать, что такая технология может использоваться только, если отсутствуют высокие требования к твердости и износостойкости покрытия.

С помощью ДИМЕТ сегодня устраняют такие дефекты и повреждения:

  • Дефекты силуминового, чугунного и стального производственного литья.
  • Повреждения автомобильных запчастей.
  • Повреждения деталей, узлов, агрегатов машин и механизмов (восстановление механических поврежденных силуминовых деталей, посадочных мест подшипников, корпусов насосов и др.)
  • Дефекты литьевых форм для литья, пресс-форм для изготовления пластиковой упаковки, пресс-форм для производства резинотехнических изделий.

2. Герметизация элементов течи жидкостей и газов.

 Иногда применение герметизирующих компаундов ограничивается техническими характеристиками емкостей (высокое давление, высокие или низкие рабочие температуры). Минимальная рабочая температура компаундов составляет -30 ºС, а максимальная (для высокотемпературных герметиков) +275 ºС. Тогда эффективно использовать оборудование ДИМЕТ. Имея низкую пористость и газопроницаемость, наносимые покрытия могут применяться для герметизации элементов криогенных систем, систем охлаждения, трубопроводов, теплообменников, различных емкостей и других конструкций. С помощью покрытия, состоящего из меди, цинка и корунда, можно ремонтировать детали, используемые при температуре до 800 ºС. С помощью покрытия, состоящего из алюминия и корунда, можно ремонтировать изделия, рабочая температура которых 500-600 ºС. Это же покрытие используется для нанесения диффузного защитного слоя на детали, рабочая температура которых 800-1200 ºС.

3. Нанесение электропроводящего материала на изделия.

Высокая электропроводность и адгезия алюминиевых и медных покрытий делает их применение эффективным и целесообразным. Покрытие наносят на такие детали:

  • алюминиевые и стальные детали и изделия (омеднения шин, покрытие поверхностей заземления);
  • керамические изделия (монтажные платы, фарфоровые изоляторы).

4. Нанесение подслоев на различные основы для пайки.

Покрытия легко наносятся на чугун, алюминий и другие металлы, керамику, стекло, ситаллы. Эти подложки обеспечивают высокую адгезию к основе, поэтому дальше на нее можно наносить слой меди, залуживать его любимы припоями и создавать паяные соединения необходимого назначения.

5. Нанесение антикоррозионного покрытия.

В качестве защиты от низкотемпературной коррозии применяются покрытия на основе алюминия и цинка. С помощью оборудования ДИМЕТ создаются покрытия, которые полностью отвечают требованиям стандартов ГОСТ 28302-89, ГОСТ 9.304-87 и требованиям других нормативных документов. По стойкости к коррозии данные материалы превосходят лакокрасочные и многие металлические покрытия.

Покрытия применяются для обработки сварных швов, небольших деталей и локальных зон, пораженных коррозией.

 6. Ремонт автомобилей.

В авторемонте оборудование ДИМЕТ пользуется наибольшим спросом, в частности, для ремонта двигателей, кузова и различных запчастей автомобиля.

Сюда относится:

  • Восстановление поверхности кузова (на стыках, при наличии дефектов, вмятин).
  •  Антикоррозионная обработка сварных швов, локальных зон кузова (цинкование) и сварных швов, локальных участков выхлопного тракта (алюминирование).
  • Устранение дефектов в блоке цилиндров (БЦ), устранение дефектов в головке блока цилиндров (ГБЦ) (прогары, коррозионные промоины), реставрация свечной резьбы в ГБЦ.
  • Устранение дефектов в алюминиевых, чугунных, стальных деталях двигателя, их герметизация (микротечи, небольшие трещины и прочие дефекты в ГБЦ, БЦ, крышках, кожухах, коробке переключения передач и др).
  • Устранение дефектов в элементах системы автокондиционирования (утечка фреона).
  • Реставрация посадочных мест подшипников.
  • Напыление логотипов, номеров, контрольных меток, медных контактных площадок электрооборудования, напыление на чугунных моделях, в литейном производстве и пр.
  • Устранение промоин на бронзовых поршнях.

 7. Специальные применения.

Имея ряд эффективных технологических свойств, метод нанесения покрытий может применяться в специальных условиях:

  • Для герметизации сварных швов деталей из термоупрочненного алюминия, которые используются в криогенной технике.
  • Для герметизации стыков трубопроводов высокого давления из разнородных материалов (алюминий-нержавеющая сталь).
  • Для увеличения теплоотдачи нержавеющей стали (нанесение покрытия, которое обладает высоким коэффициентом теплового излучения), сброса тепла в условиях вакуума.
  • Для устранения неровностей и дефектов деталей газоперекачивающих агрегатов.
  • Для устранения адгезионного «схватывания» в резьбовых тяжелонагруженных соединениях (нанесение «антизадирных» покрытий).
  • Для предотвращения искрения инструмента (нанесение прочного алюминиевого и медного покрытия предотвращает искрение на производстве).
  • Для борьбы с высокотемпературной коррозией (нанесение покрытия из никеля, алюминия на изделия, работающие при высоких температурах).
  • В качестве декоративных покрытий и для устранения микроэрозий на поверхности металлов, стекла и керамики.

Часть данных для написания статьи была взята с сайта dimet.info

+